再生塑料早已普遍使用于我们的日常生活中，与我们的生活紧密相连。再生塑料如何给颗粒物上色？今日就带小编一起看看吧。

1、干混着色法:

基本原理:在转动混合的幫助下，环氧树脂互相磨擦，造成高磨擦热，表活剂(润湿剂)使有色板块色浆牢固地粘附在环氧树脂表层。

2、挤出造粒着色法:

挤出造粒法是将纯天然彩色颗粒和添加剂的混合物混合匀称，添加挤出机中熔融混合匀称，最终挤出制冷造粒，获得需要的彩色颗粒。

在其中，挤出造粒可选用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。单螺杆挤出机与双螺杆挤出机对比，构造简易，项目投资少，生产率低，混合分散化实际效果差。

3、母料着色方法:

色母粒，也称之为色浆(染剂)糖蜜发酵液，及其根据在环氧树脂中匀称运载十分很多的色浆(染剂)而制作的聚集体。关键由色浆、媒介和润湿剂构成。

色母粒的生产制造加工工艺与挤出造粒上色基本一致。关键是处理色母粒在媒介塑胶中的分散化，色母粒与纯天然色母粒的相溶性，避免色浆用纯天然色母粒稀释液后凝结。

优点和缺点比照:

1、干混着色机器设备简易，颜色便捷，流通性强；但添加剂的分散化作用并不理想化，无法达到高分散化的规定。

2、挤出造粒法有混合造粒，使添加剂具备较好的分散性和匀称的色调，确保塑胶的物理化学物理性能；因为塑胶造粒全过程，生产制造成本上升，环氧树脂会因为加温和混合而一部分溶解。

3、色母粒着色法的颜色技术性使用方便:用简洁明了的鼓试混合机将色母粒和待上色的玉色粒按一定占比简易混合匀称，立即将塑件成形，获得需要的色调。