实际废塑料、重油、废油混合裂解制备液体燃料的示范工程工艺流程来进行。这套装置每小时可处理lt废塑料。废塑料经打土机处理,除去土、石块、金属。处理后的混合废塑料含有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及少量其他物质,将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按1.1:1.3:0.8的比例混合后经螺旋输送器加入裂解反应釜中,同时将按0.8:1.2比例混合的废油和重油加入废油和重油预热釜2,并按废塑料原料与油原料为1.3:0.9的比例加入裂解反应釜中混合。再生塑料颗粒裂解反应釜的搅拌器以20r/min的速度运行,并开始加热,控制升温速度在210℃/h,当裂解温度达到380℃时,反应产物开始裂解,有大量无色气体冒出(为C~C气态烃类),控制裂解温度在375~395℃之间。废塑料在反应釜的固定床反应器内得到充分裂化。

       所有的裂解气从输出管进入旋风分离器进行除尘分离,其中重组分和粉尘返回到裂解反应釜3内。汽油、柴油蒸气经冷却器5冷却后进入催化改质反应塔6(催化塔内装有HC-1分子筛催化剂)进行催化重组,使之异构化、环构化和芳构化。然后进人精馏塔,进行精制分馏,精馏后的油气进人冷凝器经冷凝液化后进入中间缸储存,剩余的不凝气体由风机送入汽柜,经压缩机压缩后为废油和重油预热提供燃烧汽。中间缸的汽油、柴油经精制釜过滤后压入成品贮缸,重油作为原料循环,重新进入废油和重油预热釜中,经预热后进入裂解反应釜重新反应。裂化后的炭黑、灰尘由裂解反应釜的除渣器卸出。特性与现有技术相比,本技术不但解决了废塑料、得油、废油的利用问题,处理了这些环境污染物,还解决了废再生塑料颗粒裂解过程中由于废塑料传热性差而导致的渣量大和结焦问题,同时提高了废再生塑料颗粒裂解法所产生的汽油及柴油的出油率,提高了汽油和柴油的质量,而且生产效率提高,经济效益也明显提高。