PC塑胶原料制作出来的成品出色，清晰度较高，断裂韧性好，耐应力松弛，应用温度范畴宽，接下来小编给大家介绍一下PC塑胶原料制品拥有下列加工工艺特点。

熔化粘度对裁切率的敏感度小，而对温度的敏感度大，无显著溶点，熔化体粘度较高，高溫下环氧树脂易水解反应，制品易裂开。对于这种特点，尤其要留意有所差异：要提升溶体的流通性，并不是用扩大注射压力而选用提升 注射温度的方法来做到。规定模貝的过流道、浇口短而粗，以降低液体的压力损害，另外要有较高的注射压力。环氧树脂在成形生产加工以前需开展充足的干躁解决，使其水分含量操纵在0.02%下列，除此之外，在生产过程中对环氧树脂还应采用隔热保温对策，防止再次吸潮。不但必须有效的制品设计方案，还应恰当把握成形加工工艺，如提升 模貝温度、对制品开展后处理工艺等能够降低或清除热应力。视商品的不一样情况立即调节加工工艺主要参数。

PC的加工工艺特点：PC粘度大，耐磨材料温度高，流通性差，回此务必以较高温度注塑加工(270～320℃)，相对而言模温调整范畴窄小，工艺性能比不上PMMA。注射压力对流通性危害较小，但因粘度大，仍要很大注射压力，相对为了更好地避免热应力造成，保压時间要尽可能短。缩水率大，规格平稳，但商品热应力大，易裂开，因此宜用提升 温度而不是压力去改进流通性，而且从提升 模貝温度、改进模具设计和后处理工艺去减少裂开的很有可能。当注射速率低时，浇口出易造成波浪纹等缺点，放射性嘴温度要独立操纵，模貝温度要高，流道、浇口摩擦阻力要小。

PC注塑加工特性：PC是结晶型塑胶，有显著的溶点，220℃时熔融，350℃时就溶解;一般生产加工温度为250～320℃;它吸湿，小量的水份能够造成它在高溫时溶解，在注塑加工时，务必要风干，风干温度可以用在120℃风干4～5h就可以;PC料的熔化粘度大，注塑加工时，必须用很大的压力;PC塑胶制品在生产加工时，假如标准容许，可以用油温机提升 模貝温度，以减少商品的内应力;如果是有镶件的制品，镶件的直徑低于1～2毫米，可以不考虑到加热，大一点镶件应考虑到加热，不然，会发生地应力裂开;PC的缩水率与生产加工标准和制品的厚度不相干，它的纵、横着缩水率较为贴近，因而，能够生产加工成精密度很高的制品;它的缩水率为5‰，溢边数值0.05mm。