1.抽检原材料(ABS树脂和色母料)，假如发现批次间色差较大，将原料进行批次混合。

　　2.减少材料在机筒内的停料时间，不必大机做小件;操控喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度，料垫厚度最好为1~1·5 mm。以免熔体长时间受热影响制品的色差。

　　3.不要用小注塑机做大制品，以确保材料在料筒里有足够的时间塑化均匀。

　　4.适当下降色母料的稀释比。

　　5.在色母料制作时，色母料可适当增加涣散剂用量，以加强色母料在基体树脂中的涣散。

　　6.在ABS塑胶原料和色母料中均适当增加抗氧剂用量，以提高热稳定性。

　　7.在使用色母料上色时，由于色母料密度大于本色料，色母料长时间在料筒中存留，会逐渐向下沉积，从而导致色差的产生，因而对注塑机料斗供料每次应操控尽可能适当的供料量。