一般来说，ABS塑胶原料变黄都是由材料的老化或是降解产生的，一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。塑料厂家介绍一般加入光稳定剂。

(1)至于ABS塑胶原料，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。ABS塑胶原料倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。

(2)变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，很容易被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或者因为ABS加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致ABS加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。

(3)简单的说，ABS塑胶原料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(ABS的热变形温度能达到95度)。在生产abs风口型材的过程中在里面添加了抗氧化剂、和光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。

(4)ABS抗氧化性不是很好，在有光照或者风吹雨淋的环境下容易变黄。不加助剂的情况是，光照时间长了变黄很严重，就算是白色的也会出现这种状况，因此在保存ABS塑胶原料的时候要特别注意光照的因素。

(5)白色变黄，一般在粒料里添加了增白粉材料是占多数的，这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后，增白粉材料在日光的作用下会失去增白作用，所以就会使产品泛黄，泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。

要避免ABS塑胶原料发黄，要做从源头做起，就是要控制颗粒中加入的增白剂的量;或者加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变。